一、铸造行业概况：
“十一五”期间，山东省机械装备制造业的经济规模稳步扩大，2011年全省机械工业企业完成销售收入达到1.82万亿，其中包括汽车、内燃机、工程机械、机床、石化通用、船舶、农业机械等各分行业都保持着较高的增长幅度。另外，山东地处沿海，港口众多，地理位置优越，出口铸件产量逐年增多。
近几年，山东省铸造行业在生产规模、铸件质量、工艺装备水平和运行质量等方面均得到了快速提升，基本形成了门类齐全、配套完善以及规模化、专业化和集群化发展的产业结构，成为了全国重要的铸造生产基地。据不完全统计，全省现有规模以上的铸造企业1400余家，从业人员13.5万人左右。2011年铸件年产量达442余万吨，其中出口近90万吨，主要材质中灰铁约占比例为46.5％，球墨铸铁约占比例为27％，可锻铸铁约占3.5%，蠕墨铸铁约占2.5％，铸钢约占12.5%，有色合金约占8%。铸件主要配套于汽车、内燃机、工程机械、机床、船舶、通用机械、农业机械、摩托车、电力、冶金、化工、市政及其他装备行业，部分产品远销欧美和日韩等东南亚国家。
2008-2011年各类铸件产量见下表（其中山东省铸造协会会员单位铸件产量约占全省产量的65%）：

2008---2011年各类铸件产量                 万吨

二、建设布局与产业积聚区
在行业的自身发展过程中，陆续形成了一批具有产品特色的产业集群与铸造工业园区。如龙口和莱州地区的刹车盘；东营地区的精密铸件与设备；胶州市的冲天炉；邹平和淄博地区的钢丸钢砂；平度市的精密铸造为主的工业园区；章丘市获得了“中国铸造之乡”的称号，昌邑市围子镇被命名为“山东铸造基地”。另外，企业由城市内向工业园区的搬迁尤为明显，企业分布更为集中，建设布局更为合理。
三、组织结构：
    随着资源向优势企业的转移，产业集中度不断提高，形成了一批实力较强、具有核心竞争力的大型企业及企业集团。潍柴动力（潍坊）铸锻有限公司通过总投资近30亿元的四期改造，铸造工业园区和安丘厂区已形成大批量、流水化和专业化生产模式，全员劳动生产率达到100吨/人.年以上，铸件年生产能力达到43万吨。天润曲轴股份有限公司和山东滨州渤海活塞股份有限公司在全国同行业位居首位。刹车盘的产量在全国占据半壁江山，知名企业有烟台胜地汽车零部件制造有限公司、山东隆基集团、龙口海盟机械、莱州三力汽车配件制造有限公司和山东鲁达轿车配件股份有限公司等单位。
积极承接国外产业和资本转移，加强与大型跨国企业的战略合作，培育了一批出口高附加值铸件企业。济南玫德铸造有限公司在可锻铸铁管件产品上具有了价格的话语权，企业坚持多元化发展，2011年生产铸件20万吨，实现销售收入 36亿元，利税 11亿元。在中国铸造行业百强企业中，山东共有17家企业入围。
企业走出了规模化、专业化和特色化的发展之路，初步形成了采用高紧实度造型+制芯中心+双联熔炼的发动机铸件厂；机械化生产刹车毂、制动盘及排气管等汽车铸件厂；树脂砂生产机床、箱体、风电等大型铸件厂；采用V法和消失模工艺的铸造厂；金属型或金属型覆砂的曲轴及磨球铸造厂；硅溶胶或硅酸乙脂为粘结剂的高档熔模精密铸造厂；水玻璃为粘结剂的普通钢件精铸厂；离心铸管厂；有色合金砂铸、压铸、永久型、重力铸造及其它特铸厂等类型的专业化铸造企业。
四、产品结构与铸件水平：
铸件合金门类齐全，有色合金、球墨铸铁所占比重分别达到8%和  27%；在-20℃～-40℃条件下，低温球铁保持了优越的低温抗冲击性能；综合性能较高的蠕墨铸铁、ADI材质等正获得越来越广泛的应用，耐磨、耐热、耐蚀等特种合金有了一定的发展。
铸造工艺出品率得到一定提高，铸件综合废品率明显下降，尺寸精度、表面粗糙度、材质力学性能和耐热、耐蚀、抗磨等重要质量指标有较大提高，出口铸件的档次、质量和品种提升较快。
发动机缸体、缸盖、球铁曲轴、重力、低压及挤压工艺生产的铝活塞、轨道及风电低温球铁件、大型铸铁及铸钢机床类铸件、制动盘和高碳制动毂等汽车铸件、工程机械液压件、可锻铸铁管件、蠕墨铸铁件、不锈钢精密铸件、铝镁合金铸件等产品上一直保持着特色和优势，不少企业已涉足风电、核电、动车等领域产品的研发与生产。大型铸铁件单件重量可达120余吨，铸钢件单件重量可达350余吨。
为减少因市场变化而带来的影响，许多企业开始配套于国内外两个市场、配套于2-3个下游行业。为提高产品附加值，企业注重了铸件的深加工，铸件向零部件发展的趋势明显。
五、工艺装备：
机械化、自动化和智能化的趋势明显，净成形技术、计算机技术和快速成形技术应用较快，企业工艺装备水平得到大幅提升，从而带动劳动生产率的提高，生产规模不断扩大。
    在潮模砂造型方面，进口德国KW及HWS静压线、西班牙洛拉门迪、丹麦DISA、日本Sinto、光洋及东久等造型线30余条，主要生产缸体、缸盖、车桥、刹车盘等铸件，国产气冲造型线、高压多触头造型线和其它简易生产线也多应用在汽车配件生产企业。制芯工部多采用冷芯或热芯盒的制芯中心，国外以西班牙Loramendi，意大利FA及IMF为主，国内有苏州明志等品牌。砂处理工部多配备高效转子式混砂机、双盘冷却器及全自动在线检测仪。铸造机器人在浇注、制芯、下芯及清理工部到一定程度的应用。机械化与自动化水平的提高，不仅有效提高生产效率，而且保证并稳定了铸件成品率。
    树脂砂基本取代干型工艺,成熟应用在中、大型铸铁件和铸钢件的生产上，其他净成形技术如消失模、V法、覆膜砂、熔模精铸、压铸、低压、重力、挤压铸造工艺均得到较大程度地应用。山东蒙凌工程机械股份有限公司拥有消失模生产线2条，“V”法生产线4条，主要生产桥壳、箱体及壳体类铸件。济南慧成铸造有限公司拥有2000T大型压铸机，是一家集压铸、低压、重力铸造及模具设计与制造为一体的专业化企业。
计算机辅助技术主要涉及了企业的产品开发与设计、工艺设计及优化、铸造过程监测及控制和铸件质量检测等方面。华中科技大学和清华大学开发的CAE软件，美国Procast、韩国Anycasting 德国Magma比利时Experto铸造模拟应用软件已在国内企业广泛应用。计算机及快速成形技术不仅缩短产品的设计和试制周期，提高生产效率，而且还提高了铸件质量和成品率。
在铸铁熔炼方面，许多企业采用了长炉龄热风水冷富氧冲天炉（炉后采用计算机精确加料）与中频电炉双联熔炼工艺，也有不少企业省去冲天炉而直接采用电炉熔炼；大型铸钢企业多采用三相电弧炉熔炼，中、小型企业则应用中频感应电炉。短流程工艺因缩短了铸造工序，减少能耗和排放，在部分产品的生产上得到成熟的应用。
    六、质量控制：
为保证获得合格的金属液，在炉前主要配备有碳当量测定仪、直读光谱仪或成分快速测定仪，以及金属液测温装置。型砂主要检测强度、透气性、水分等主要指标，部分企业还配备了在线检测仪器。中心实验室在化学成分、金相组织、力学性能与铸件外观质量等方面的
检测手段的趋于完善，另外，部分企业还拥有金相图谱分析仪、三座标测量仪、无损检测等仪器设备，从而有效保证了铸件质量。
设有质量监测部门，配有专职检测人员，有健全的质量管理制度，多数企业通过了GB/T19001-2000质量管理体系认证，汽车铸件工厂则通过了ISO/TS16949质量管理体系认证。
七、节能减排与清洁生产：
企业以提高铸件质量、降低废品率、提高工艺出品率、减少消耗为核心，注重发展近净成形技术、计算机技术和新材料技术，同时采用先进熔炼工艺与设备、造型工艺与设备，烟尘治理与废渣综合利用等技术实现节能减排与清洁生产。获得中国绿色铸造示范企业和山东省节能示范企业等多项荣誉称号。
熔炼工部是铸造节能的中心环节，采用先进的熔炼技术是企业节能的关键。单品种大批量铸件生产企业多采用长炉龄热风水冷富氧冲天炉与中频保温炉双联熔炼工艺，而采用中频感应电炉熔炼的企业则把节能重点放在选择如德国ABP、美国应达及国内生产的节能钢壳电炉及操作工艺等方面。由山东省铸造协会起草，山东省人民政府于2009年颁布实施的《山东省冲天炉金属炉料耗焦限额》对铸造行业的节能工作起到了积极地推动作用。
    铸造短流程工艺的应用方面走在了全国的前列。山东省淄博蠕墨铸铁股份有限公司拥有128立方米高炉一座，树脂砂和V法铸造生产线数条，应用铸造短流程工艺将高炉铁水全部转化为冶金焦化铸件及工程机械平衡重，节约标准煤15334吨，减少二氧化碳排放6270万立方米。山东六丰机械工业有限公司将冶炼铝液运至熔炼炉调制后，然后采用低压铸造工艺生产汽车轮毂。青州惠泽新材料有限公司和诸城华欣铸造有限公司被列为山东省铸造短流程工艺推广重点企业。
    通过采用计算机模拟及保温发热冒口技术，提高了铸件工艺出品率。通过对熔炼、造型、制芯、浇注、清理、热处理工艺过程的控制以及造型材料和检测技术的应用，降低了铸件废品率，如中国重汽集团铸造中心铸件综合废品率基本稳定控制在2%以下。这些都体现了单位产品质量能耗指标上的节能。
清洁生产和低碳经济意识逐步增强，绿色制造的理念已融入到工厂设计之中。生产车间采用了烟尘集中处理和全室通风换气新技术，改善了作业环境，环境友好的社会责任明显提升，部分企业已通过了ISO14001环境体系认证。
注重了旧砂再生，通过机械、焙烧等再生方式，使得粘土旧砂再生率达到90%-95%，呋喃树脂旧砂再生率超过90%，碱酚醛树脂旧砂再生率超过70%，而水玻璃旧砂再生率则较低。
    八、人才建设：
    山东大学（原山东工业大学）和山东建筑大学（原山东机械工业学校）一直是我省铸造技术人才的主要培养基地，山东大学自2008年至2011年，培养铸造专业本科生175名，硕士研究生83名，博士研究生31名；山东建筑工程学院自建校以来共培养大中专毕业生1600名。山东省铸造协会自2002年已成功举办了两期铸造《专业证书》大专班，培养毕业生70余名，同时每年定期举办各类专题技术培训班，为企业进一步补充了实用技术人才。近几年，山东理工大学与济南大学分别开设金属材料成型学科，在为我省培养铸造人才方面增添了新生力量。外省来鲁务工人员较多，铸造工人数量基本满足行业需要，但是在技能培训方面的工作略显欠缺。
七、企业管理与品牌建设：
企业吸收丰田TPS生产模式、6∑定置管理等先进方法，细化各种生产操作规程，管理模式逐步由经验化向标准化和制度化转变。有的企业应用计算机技术，积极推进管理的信息化，实现了可视化铸造。不但降低了能源消耗，还提高铸件质量和生产效率，极大提升了企业的竞争力。
    员工收入逐年提高，养老和医疗等社会保险基本得到保证。职业健康、安全及劳动保护得到重视，少数工厂还率先通过了OHSAS18000职业安全健康体系认证。企业更加注意了各级员工的培训和企业文化建设。
重视参与铸件设计、提供精品铸件、保证交货期和交货量等服务环节，注重了服务增值。注册了企业商标，获得多项省、市级名牌产品和著名商标等称号，品牌建设得到了明显加强。
    九、技术创新能力：
通过多年的消化吸收，缩短了与世界先进水平的差距，企业研发与自主创新能力大大增强。企业与大学及科研院所间“产学研”的合作模式为技术创新探索出新的模式，计算机、快速成型、智能制造及检测技术的应用为技术创新提供了有利的技术保障。
多项自主研发的新产品、新技术、新材料和新工艺获得省部级科技进步奖，高新技术企业、创新成果、重点新产品和专利授权数量明显增多，国家及省、市级技术中心、国家曲轴工程技术研究中心、山东铸造清洁生产工程技术研究中心、山东省特种铸铁工程技术研究中心、山东省重卡汽车桥壳铸造工程技术研究中心、低温金属材料工程技术研究中心、山东省抛喷丸装备与材料工程技术研究中心、光谱分析仪器工程技术研究中心纷纷建立。《蠕墨铸铁件》、《蠕墨铸铁金相检验标准》、《可锻铸铁件》、《可锻铸铁金相检验标准》等一大批国家标准的第一起草单位均为我省铸造企业。
    十、铸造设备与原材料的配套体系：
山东是全国铸造设备主要生产基地之一，产品有潮膜砂、树脂砂造型制芯设备、消失模、V法及熔模精密铸造成套设备、冲天炉、电炉及浇包等熔化与浇注设备、抛喷丸室及抛丸滚筒清理设备、砂处理成套设备。国家标准熔化与浇注分技术委员会和抛喷分技术委员会分别设立在我省企业之中，承担修订或起草国家标准10余项，行业标准40余项。青岛青力环保设备有限公司自主研发的顶置外热风长效冲天炉获得了国家级新产品。济南铸造锻压研究所与其它设备生产单位，多年来为企业提供铸造生产线的交钥匙工程。烟台东方分析仪器有限公司研发的DF-200直读光谱仪获省科技进步二等奖。铸造设备的生产在青岛、烟台和东营地区形成了产业群聚区。
铸造原材料的配套体系完善，各种型砂、膨润土、代煤粉材料、呋喃树脂、酚醛树脂、固化剂、涂料等造型材料及生铁、钢丸钢砂供应完备。济南圣泉集团是国内最大的铸造原辅材料生产企业，建立了全国同行业内第一家省级企业技术中心 多年来一直致力于绿色造型材料的研发与生产。烟台、威海的北海岸，是省内重要的型砂生产基地，盛产各种水洗砂，擦洗砂。淄博地区大小耐火材料企业星罗棋布。在工信部发布“符合《铸造用生铁企业认定规范条件》的企业名单”中，我省共有19家企业入围，其中庚辰钢铁有限公司具有百万吨灰铁及球墨铸铁用生铁的生产能力。山东钢丸钢砂的产量约占全国的60-70%。龙头企业有山东开泰金属磨料有限公司和山东大亚金属磨料有限公司，其中开泰公司承担了多项国家标准的制修订工作，并提供全方位抛丸、喷砂工艺解决方案。
十一、其他：
    在金融资本市场，山东隆基股份有限公司于2010年3月5日，股票在深圳证券交易所成功挂牌上市，开创了同行业首家上市公司的先河，股票简称“隆基机械”，股票代码002363。 
    存在问题：经济运行质量和效益偏低，产业和产品结构不尽合理，企业数量多，生产规模偏小，有色合金铸件所占比重小，铸造模具配套能力差，技术创新和产品深加工能力不足，先进工艺及设备普及程度低，产品能耗较高、职工作业环境较为恶劣，环境污染较为严重等突出问题，亟待解决。

附件：山东省铸造行业重点企业名单
山东省铸铁重点企业

山东省铸钢重点企业

山东省有色铸造重点企业

主要铸造设备制造企业

主要原辅材料企业