我国是世界铸造大国，铸件总产量自2000年以来一直居世界首位。但是，高能耗、高污染、经济效益差的现状，使我国与铸造强国还有很大差距，因此如何降低吨铸件的能源和资源消耗，提高产品成品率，工序有害物减量化，减少污染物排放，实现循环经济，建设资源节约型和环境友好型铸造企业，是我国铸造企业面临的重大课题。因此，节约资源、能源，减排等也是传统精密铸造行业发展的重要课题。
　　“清洁生产”是指不断采用改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用的措施，从源头减少污染，提高资源利用率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
　　一、项目实施与节能减排潜力分析
　　我公司以传统水玻璃精密铸造工艺为主，为有效推进绿色制造，企业开展节能环保工艺技术、装备技术研究及清洁能源应用等，污水处理循环利用、免焙烧壳型精铸工艺改造、燃气代煤清洁能源应用等，不断促进技术进步，实现清洁生产，确保企业的可持续发展，并就项目实施后对节能、减排量进行精准计算。项目技术改造的选择，符合国家的产业政策及当地的发展规划。
　　１．污水处理循环水利用
　　企业生产污水主要来自蜡模工序制模工序的冷却和清洗废水、脱蜡回收工序的废水、制壳工序的洗涤和工件带出的硬化液，以及清洗地面产生的废水等；熔化工序主要是中频电炉的冷却水，由于中频电炉的液压系统时有泄露，故废水含有石油类污染物；热处理工序废水主要含有部分有机盐、油等；空压站主要含有油类污染物；机加工序主要是乳化液废液等。改造后污水处理工艺流程如图1所示。

　　改造后污水处理工艺流程图
　　改造前企业年产精铸件20000t。年需用水量为110万t，年废水排放量为66万t。
　　项目经过改造，生产废水经处理达标后循环使用，工业废水基本不外排， 90%废水可再循环使用，相当于年减少补充新水用量59.4万t。
　　折合标煤量：594000×0.0857÷1000=51tce
　　2.免焙烧型壳精铸工艺改造
　　壳型（覆膜砂）精铸集成砂型铸造和精密铸造技术优势，重点是涂料技术、冷铁技术、局部发热技术创新应用，主要生产大型复杂极端件，实现制造周期减半、效率倍增、取消脱蜡和焙烧工序，改造前使用焙烧型壳工艺，使用煤气发生炉煤气作为焙烧燃料，消耗6300kcal/kg（1kcal=4.1868J）煤气发生炉用煤2064t，改造后可减少该部分用煤。
　　节能量折合标煤：2064×0.9=1858tce
　　3. 煤清洁能源应用
　　（1）天然气锅炉应用  企业原有两台6t/h（一用一备）及一台4t/h链排炉燃煤蒸气锅炉，从20世纪80年代运营至今，现拟新增两台燃气锅炉，取代现有燃煤锅炉。
　　蒸气用量30240t，年使用蒸气量0.8MPa蒸气热焓值661kcal/kg，消耗蒸气热量：30240×661×1000=1.70×1010kcal
　　链排炉燃煤蒸汽锅炉热效率按68%计，锅炉所需燃煤热量：
　　1.70×1010÷68%=2.49×1010kcal
　　燃煤热值5000kcal/kg，所需燃煤量：2.49×1010÷5000÷1000=4990t
　　改造前燃煤锅炉煤耗量折合标煤：4990×0.7143=3564tce
　　改造后蒸气用量不变，燃气锅炉热效率按88%计，所需天然气热量：1.70×1010÷88%=1.93×1010kcal
　　天然气热量按8500kcal/Nm?计，改造后所需天然气量：
　　1.93×1010÷8500=226.80万 Nm?
　　改造后消耗天然气量折合标煤：226.80万×1.214÷1000=2753tce
　　燃气锅炉替代燃煤节能量折合标煤：3564－2753 =811tce
　　（2）焙烧系统改造  改造前公司模壳焙烧系统使用发生炉煤气作为焙烧燃料，贯通式焙烧炉消耗煤气发生炉用煤2080t。
　　煤气发生炉用煤折合标煤：2080×0.9=1872tce
　　发生炉煤气量：2080×3000=624万m?
　　发生炉煤气热值1500kcal/m?，煤气燃烧热量：624万×1500=9.36×109kcal
　　改造后使用天然气作为焙烧燃料，需要天然气量：9.36×109÷8500=110.12万Nm?
　　天然气用量折合标煤：110.12万×1.214÷1000=1337tce
　　模壳焙烧系统改造节能量折合标煤：1872－1337=535tce
　　二、项目实施后节能效果
　　项目改造后减少锅炉燃煤（5000kcal/kg）消耗量4990t、煤气发生炉用煤（6300kcal/kg）4144t、新鲜水消耗量594000t、电力消耗156341kWh，新增天然气消耗量326.92万Nm?。
　　综合节能量3033tce。项目节能量汇总见表1.

　　三、项目实施后减排效果
　　项目建成投入使用后，年节能量折标煤3303tce；根据国家发改委能源研究所测算项目实施后减排效果，每吨标准煤减排系数：CO2：2.49t；SO2：0.075t；NOx：0.0375t；碳粉尘：0.68t；烟尘：0.0096t。
　　本项目投入使用后年减排量如下：
　　CO2：3303×2.49=8824.47t
　　SO2：3303×0.075=247.73t
　　NOx：3303×0.0375=300.0t
　　碳粉尘：3303×0.68=2246.72t
　　烟尘排：3303×0.0096=172.40t
　　本项目的建设可以减少相应量的污染物排放，产生节能和环保的双重效果。污水处理站建成投入使用后，减少排污量估算如表2所示。

　　我公司通过开展节能环保工艺技术、装备技术研究及清洁能源应用等，减少了铸造原辅材料、水资源及能源的消耗，降低了碳、氮氧化物的排放，达到了节能、降耗、减排的目的，为传统精密铸造企业开展节能减排工作提供参考，对实现全社会节能减排具有良好的经济效益和社会效益。
　　根据《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》和国家统计局发布的有关统计数据，采用的折标系数列于表3。
　　结语
　　清洁生产过程就是企业进行资源、能源消耗及污染排放的全过程控制，使各个生产环节的资源、能源消耗减量化，污染预防具体化和定量化，推进行业企业技术进步，帮助企业自我定位，确定自身资源节约和环境友好绩效改进的方式和差距，通过市场驱动机制，调动企业推动清洁生产的积极性，将清洁生产转化为企业的自觉行为。