高铬白口铸铁件淬火开裂的主要原因是什么?
　　高铬白口铸铁件淬火开裂的主要原因有如下方面：
　　1) 铸件成份不均匀，存在偏析。
　　2) 高温保温时间过长，晶粒长大，力学性能下降。
　　3）高铬白口铸铁中合金元素含量高，铸铁导热性差，当铸件表层的温度很快冷却至Ms点，开始马氏体转变时，内部的温度还很高，当铸件表层马氏体转变完成后，内部才开始转变，铸件表层承受由内部组织转变膨胀引起的拉应力，当拉应力超过材料的抗拉强度时，产生开裂。
　　值得注意的是，高铬白口铸铁件淬火后不及时回火或回火过程中升温速度过快。也易出现裂纹。
　　◆防止高铬白口铸铁件淬火开裂的主要措施是什么?
　　防止高铬白口铸铁件淬火开裂的主要措施如下：
　　1) 高铬白口铸铁凝固过程中，采用孕育、变质、悬浮铸造或半固态铸造等措施，细化凝固组织，改善碳化物形态和分布，提高高铬白口铸铁力学性能，有助于防止铸件淬火开裂。
　　2) 为了使铸件内外温差尽量小，合金元素及碳得以充分的溶解和扩散，减少铸件在高温时的保温时间，将铸件的氧化脱碳程度及晶粒长大趋势控制在最小范围，在升温过程中，采用400℃、650℃和850℃分段预热的加热方法，可缩短高温保温时间，防止铸件力学性能下降，有助于防止铸件淬火开裂。
　　3) 冷奥氏体在不同温度有不同的稳定性。在650—400℃这一奥氏体最不稳定区，应以大于淬火临界冷却速度冷却，以防止奥氏体发生珠光体类型转变，而在650℃以上和低于400℃区间冷却速度应缓慢，减少由于温差及马氏体转变所产生的热应力和组织应力，以减小变形和预防开裂。因此，高铬白口铸铁件高温出炉后，先在空气中预冷至700℃左右，然后喷雾冷却或入液态淬火冷却介质进行快冷至400℃后空冷至120～150℃再立即回火，有助于防止淬火开裂。
　　◆高铬白口铸铁生产中应注意哪些问题?
　　高铬白口铸铁必须采用顺序凝固的铸造生产工艺，铸件不允许有肉眼可见缺陷。在生产过程中，高铬白口铸铁的工作面宜设置冷铁，使M7C3型碳化物产生定向凝固，获得垂直于工作面分布的硬度为1300～1500HV的碳化物，可大幅提高高铬白口铸铁件的使用寿命：高铬白口铸铁在热处理过程中应严格控制升温速度，以防发生开裂现象。对于马氏体类高铬白口铸铁，热处理后基体的残留奥氏体量应控制在3％(体积分数)以下，以减少剥落和开裂现象。实际生产中常采用退火、淬火、回火的热处理工艺，淬火温度在920～1050℃，回火温度在230～350℃。
　　◆合金元素对高铬白口铸铁特性的影响趋势是什么？
　　碳与合金元素对高铬白口铸铁特性的影响趋势是什么见表4-29.
　　表4-29碳与合金元素对高铬白口铸铁特性的影响趋势

　　注：1、表中高铬白口铸铁其他成分为：ω(Si)= 0.6％～1.1％、ω(Mn)=0.6％～1.0％、ω(S)≤0.05％、ω(P)≤0.05％，冶金备件中一般不提高锰含量，不使用铜。
　　2、高铬铸铁熔炼出炉时必须使用纯铝脱氧，同时用质量分数为0.2％稀土硅铁孕育处理，因此在高铬铸铁中含有一定酸溶铝(Als)和RE含量。
　　3、在温度高于700℃时使用，可加入镍，不加钒；在中温高于500℃时使用，可加入钨、铝；均可以加入微量钛。
　　4、使用温度越高，铬含量越高；冲击力越大，应适当降低碳含量，磨损严重可适量提高碳含量，但不应超过相应铬含量的共晶碳含量。