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绝密资料:对垂直分型造型线方案敲定的再讨论
发布时间:
2014-11-03 00:00
来源:
一. 可供选择的造型线型号
造型线的选择既要考虑生产效率,还要考虑出品率和成品率,**厂选用的是417B垂直分型造型线,另有专家推荐416B,两者价格相差5-8万元。416的可靠性会可能会高一些,合箱精度比417高。
二. 空压机的选择
每条线要配备6m3/分钟的空压机,如同时上2条线,应配备3台6m3/分钟的空压机,其中1台作为备用机。每台空压机均需配一个储气罐,微信号 铸造装备 压力为7kg/cm2,每条线的现场还要配一个储气罐,压力为4.5-5.0 kg/cm2。国内比较知名的品牌是英格索兰和寿力,**厂使用的是河北产的空压机。根据我们的经验,压缩空气管路不要铺设在管沟内,最好架空,这样做的好处是如果管路漏风,能及时发现。
空压站的配置要有前瞻性,你可能只上2条线,也可能要上10条线。
三. 砂处理系统的配置
**厂选用的是C公司生产的砂处理系统:
每套铸型的型砂体积:0.75*0.535*0.16=0.064m3
铸型密度:1.6t/m3
生产率:240型/小时
每小时的型砂用量:0.064*1.6*240=24.6t≈25t
2条线配置1套砂处理系统
故砂处理能力应达到25*2=50t/h
每条线需配置一台混砂机,按平均每4分钟混制一碾砂计算,微信号 铸造装备 每小时可混制15碾砂,由此可以算出混砂机的容量应达到25÷15=1.67t/碾,松散砂的密度按1.4 t/m3计算:
混砂机的容量应达到1.67÷1.4=1.2m3/碾。
四. 生产能力的估算
以每型40件;每件0.165kg;出品率62%计算:
每型的铁水消耗量为40*0.165÷0.62=10.65kg/型
按240型/h的能力计算:
每条线一小时的铁水需求量为:10.65*240=2556kg/h
按出品率62%计算,
每条线一小时可生产扣件:2556*0.62=1585 kg/h
五. 浇包的数量和容量的确定
每条线需配置3只浇包
按240型/h的能力计算:
2个铸型浇注时间间隔为:60*60秒÷(240-1)=15秒
每只浇包 微信号铸造装备 每小时可浇注240÷3=80型
如果每包铁水每次浇注8箱:
则每包铁水的浇注时间为:8*15=120秒。
每包铁水的理论容量为:8*10.65=85.2kg,
故应选择容量为100kg的铁水包。
生产过程中每包装90-95kg铁水是比较合适的。
每只浇包每小时需浇注80÷8=10包铁水。
六. 造型线耗电量的计算
2条线和1套砂处理系统的微信号 铸造装备 额定功率为400KW 每小时的耗电金额为:400*0.7=280元
如果2条线每小时的实际扣件产量为3t:
则每吨扣件的造型耗电量为:280÷3=93.3元≈95元
七.造型线人工成本计算
2条线的人员配置为:
砂处理3人;
浇注6人;
主机操作2人;
铸件分离4人;
杂工2人;
合计17人。
按每人每小时15元工资计算:
如果2条线每小时的 微信号 铸造装备 实际扣件产量为3t:
则每吨扣件的造型和浇注人工成本为:17*15÷3=85元
八. 型砂成本
型砂成本主要包括:损耗、煤粉、膨润土、水、监测等费用, 预计每吨扣件的型砂成本为150元,具体情况还需现场确认.
九. 2条线的投资成本
2条造型线:240万;
1套砂处理系统:150万;
非标钢结构件:80吨*0.7万/吨=56万;
空压机和管路系统:18万;
铁水包:2万。
合计:240+150+56+18+2=466万
考虑不可预见费用,预计总投资为500万。
按7年折旧,微信号 铸造装备 每年250个工作日计算:
每天的设备折旧费为:5000000÷7÷250=2857元/天
按每天生产32t扣件计算:
(每天开机16小时,每小时生产2吨扣件,该计算比较保守)
每吨扣件的设备折旧费为:2857÷32≈90元。
十. 资金成本
按融资年利率15%计算:
每年的资金成本 微信号 铸造装备 为:5000000*15%=750000元/年
按每年250个工作日,每天生产32t扣件计算:
每吨扣件的资金成本为:750000÷250÷32=93.75≈95元
十一. 成本合计
新生产线投产后,每吨扣件的造型成本为:
95(电费)+85(人工)+150(型砂)+90(折旧)+95(资金成本)=515元/吨
(以上数据未包括 微信号 铸造装备 熔炼成本和设备维护成本)
十二. 目前的扣件造型成本
按每套扣件0.63kg,每套扣件0.45元工资计算:
每吨扣件的人工成本为:1000÷0.63*0.45=714元/t (型砂和耗电成本忽略不计)
十三. 造型成本对比
新生产线投产后,如果按每小时生产3t扣件,每天生产32吨扣件计算,其每吨扣件的造型成本为515元,目前扣件的造型成本为714元,两者比较,新生产线每吨造型成本比目前低199元,如果按每小时生产2t扣件,每天仍生产32吨扣件计算,微信号 铸造装备 新生产线每吨造型成本比目前低100元。由此可见,提高生产线的效率是降低造型成本的关键。
十四. 熔炼成本的计算
按平均铁焦比6:1;每吨焦炭价格2800元计算:
每吨铁水的焦炭成本为:1÷6*2800=467元
冲天炉的额定功率为:55+7.5≈63KW
冲天炉每小时的耗电成本为:63*0.7≈44元
按平均每小时熔炼6t铁水计算:
每吨铁水的耗电成本为:44÷6≈7.35元
熔炼人工成本的计算:
上料10人,每人工资60元;
每炉炉工工资:800元;
按平均每炉熔炼38吨铁水计算:
每吨铁水的熔炼人工成本为:(10*60+800)÷38≈37元
按每炉修炉材料费用800元计算:
每吨铁水的修炉材料成本为:800÷38≈21元
按金属炉料损耗10%,每吨金属炉料3400元计算:
每吨铁水的熔炼损耗成本为:3400*10%=340元 (实际损耗可能没有这么高)
每吨铁水的熔炼成本为:467(焦炭)+7.35(电费)+37(人工)+21(修炉材料)+340(金属熔炼损耗)=872.35元
十五. 出品率的比较
目前手工造型的出品率为75%,机器造型的出品率为62%,两者相差13%,按每吨铁水的熔炼成本872.35元计算,出品率相差13%,其每吨铁水的熔炼成本就会增加872.35*13%≈113.5元。
这是机器造型最大的软肋,因此模具的设计至关重要,微信号 铸造装备 在保证质量的前提下,应尽可能提高出品率。
十六. 总结
综上所述,机器造型和手工造型相比,每吨扣件的造型成本可降低100-199元,但由于出品率相差13%,机器造型每吨铁水的熔炼成本要比手工造型高113.5元/t,综合考虑,两种生产方式的成本相当。
在调研时,要考虑浇注机的使用情况,即使暂时不上浇注机,在布局时也要考虑其摆放位置;车间布局、管线布置、设备维修空间、生产过程中存在的问题、备件和服务提供的及时性和可靠性、各功能区的分布等内容,都应列为考察对象。
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