海纳川（滨州）轻量化汽车部件有限公司简介

海纳川（滨州）轻量化汽车部件有限公司位于山东省滨州市经济技术开发区，是北京海纳川旗下上市公司-渤海汽车系统股份有限公司（股票代码：600960）的全资子公司，同时也是海纳川在“三化”（轻量化、智能化、网联化）领域最早产业化落地的项目。公司建有铸造中心和机加工中心两个厂区，总占地面积163,000平方米，建筑面积98,000平方米。聚焦于车身结构件、发动机零部件、变速器壳体、底盘零部件、新能源电驱动部件等轻量化铝合金零部件的材料研发、模具设计制造、铸造成型和机械加工生产全过程，拥有完善的技术工艺体系。

公司坚持以技术创新为主线，以“自动化+信息化+智能化”制造为基础，运用ERP、PLM、MES等信息化系统作为产品研发、精益制造和经营决策的管理平台，重点工序应用ABB/KUKA/FANUC机器人，采用二维码对零件进行标识及识别，大力推进智能制造，追求品质和效率的持续提升，努力实现产品结构优化、客户群体扩大、企业转型升级的战略目标。公司应用辐射采暖、余热回收、LED照明、废气集中除尘除臭等多项节能环保设施，是中国绿色工厂的典型代表。

公司始终秉承“客户至上 诚信 责任 创新”的核心价值理念，专注于研发生产高品质的铝镁合金轻量化汽车部件，公司已成功进入戴姆勒、宝马和沃尔沃公司的全球供应商体系，与戴姆勒、北京奔驰、海斯坦普、北京汽车、北汽新能源、比亚迪汽车、吉利汽车、奇瑞汽车、东安汽发等多家知名企业建立了良好的合作关系，为其提供高性能的铝合金轻量化汽车部件。公司将持续推进技术创新、制度创新、管理创新和文化创新，开放合作，与德国BTAH进一步深化融合发展，走专业化、高端化、国际化发展之路，全力打造具有核心研发能力和市场竞争力的轻量化汽车部件研发生产基地。

铸造中心

铸造车间生产面积20,436平方米，拥有高真空压铸、低压铸造、重力铸造等多种生产工艺，采用小单元、一个流、柔性化、自动化的建线理念，建有640T-3500T高压铸造生产单元、低压铸造生产线、重力铸造生产线、热芯机、冷芯机、熔铝炉、全自动毛坯后处理线（含铸件冷却、高频振砂、浇冒口切割、机器人清理）、T6/T7热处理炉、通过式金属网带抛丸机等一流铸造装备，实现绿色、高效、智能化的铸造生产过程。

机加工中心

机加工车间生产面积30,000平方米，建有缸体、缸盖粗加和精加工线，粗加生产线主要由WIA、LG Mazak立式加工中心、机器人清洗机、试漏机、浸渗线等设备组成，精加生产线主要由日本Enshu卧式数控加工中心、GLOB G550五轴加工中心、韩国MRT桁架机械手、德国Gehring珩磨机、集中冷却循环供液系统、机器人清洗机、全自动导管座圈压装单元、自动试漏线等高端设备组成，并设有在线SPC检测台，配置VGage气动量仪，实现了从毛坯上线到成品下线的全自动化生产和在线检验控制。

研发能力

公司始终以技术创新、工艺进步为主线，筹建了轻量化研发中心，具备从材料研发、模具设计、材料成型工艺模拟、数控加工技术在内的全过程研发能力。并以此为载体，与德国BTAH公司深度协同，积极打造两级研发体系，借助其综合研发能力和丰富的压铸生产经验，已成功合作研发了包括新能源车用减震塔、结构件等具备国际先进工艺水平的高端轻量化产品。轻量化研发中心应用CAD/CAE/CAM技术和UG NX、CATIA、MAGMA、FLOW 3D等工程技术开发软件进行产品数字化开发和制造，理化试验中心配置有直读光谱仪、密度当量仪、金相显微镜、射线实时成像检测仪、激光焊接设备、工业CT、蓝光3D扫描、芯砂高温性能检测仪、电子万能试验机等高精尖研发试验设备，实现了前期设计及模拟仿真工艺技术与生产制造的有效集成，形成了与客户在产品开发上的高效协同能力。

品质保障

公司始终坚持“以客户为中心，持续改善流程；以质量为根本，追求卓越绩效”的质量工作方针，在体系建设方面，公司先后通过了IATF16949:2016质量管理体系和ISO14001:2015/GB/T28001-2011环境/职业健康安全管理体系认证，积极导入并通过了VDA6.3审核；在质量保障方面，公司设有精测室，并配备三坐标测量仪、圆度仪及粗糙度轮廓仪、清洁度检测仪等专业检验设备，进一步提升公司的质量监控能力。

地址：滨州市渤海24路219号

电话：0543-5083611