铸造工业的发展，在铸造产业的长河里，已形成一个传统的、朴实的铸造工艺体系。散发着浓烈的泥土的芳香，每个铸造工作者都怀有深切的感情，它的生命一直延续到今天。
　　从传统的、普遍应用的粘土砂铸造工艺生产，到树脂砂造型的铸造工艺以及水玻璃砂和其它类型的有机脂自硬砂铸造工艺技术。在经济效益和产品质量上，获得很大的提高，并得到充分的发展和推广应用。
　　以及，覆膜砂铸造工艺悄然兴起，对节能环保提出新的工艺要求。真空造型工艺（V法铸造工艺）、消失模铸造工艺也获得大力的推广和发展。在造型工艺技术上、复杂程度上都得到改进和提高。满足了不同铸造工艺技术的要求。
　　铸造工艺技术的创新发展，跟随着铸造装备和装备技术的创新发展。伴随着各类新型产品的出现和应用。
　　因此，利用外部条件鼓励技术创新，大力推动技术进步，掌握先进的工艺手段是我们铸造与铸造装备未雨绸缪的发展举措之一。倡导走自己的路，强化铸造产业，发展先进的工艺技术，做中国先进的铸造装备。
　　关于物联网系统的应用
　　物联网的概念实际上是一种在互联网系统向传感技术、数据处理系统发展的一种物与物的转移功能，物与物的信息交流功能。物联网系统的关键是建立系统的标的、标识和数据的收集处理。
　　物联网是互联网应用技术的拓展，其技术应用创新是物联网系统发展的核心。物联网系统的本质概括起来主要体现在三个方面：一是，互联网特征，即对需要联网的物一定要能够实现互联互通的互联网络；二是，识别与通信特征，即纳入物联网的“物”一定要具备自动识别与物物通信的功能；三是，智能化特征，即网络系统应具有自动化、自我反馈与智能控制的特点。
　　例如，在我们家庭生活中就可以建立一个物联网系统，一个家庭一个终端，一个小区就是一个局域，几个小区就是几个局域，多个局域构成一个物联网，也可构成多个物联网系统。
　　例如，超市和家庭间构成的物与物的交流系统。当超市的标的、品牌、价格和家庭个体，就可以按需求由超市信息中心提出要求，并满足与家庭个体通过网络协议获得实施。
　　这种超市和家庭间构成的物与物的交流系统，便是物联网系统的一种模式。这种模式类同与网络宽带、数字电视。它通过一个网络数据处理中心来覆盖全日常生活中，物与物的网络联系，从虚拟到实物。
　　其实物联网系统的形式还有很多，在企业的生产流水线上、管理上和生活上等，都可以找到应用。只要我们选择好合理的标的，采用智能传感技术，来实现物联网系统，将局域推广到更大的范围。
　　物联网系统在铸造生产上应用的可行性
　　在铸造生产过程中，往往只考虑应用先进的铸造装备其功能是否合理？生产能力匹配是否符合设计要求？是否满足生产条件、是否符合安全生产管理等等。这种系统管理的过程，往往花费很大的人力、物力、财力和时间。需要大量专业人员来完成各环节的工艺性流程和制造生产等一系列复杂工作。
　　工业自动化网络管理，就是一种适时的生产现场管理，是提高生产效率的重要手段。先进的装备和自动化控制对生产能力匹配和协调性非常重要。单从机械装备来说，就有很多变数要进行控制和调试。借助网络管理，它不单是一个完成传输的通信系统，而且是一个网络完成控制功能的自控系统。（语句不通，要用简练通俗的语言表达专业知识）
　　借助和发挥工业自动化网络控制技术。可以进行多个网络节点的调控，完成自控任务。以满足生产现场的实时性、确定性、可靠性、安全性和工作环境的适应性。
　　铸造生产现场由于多种因素直接影响到生产，其中机械装备的运行性能、功能匹配是主要因素之一。例如：
　　a.造型生产线的自动化控制与造型机的性能、型砂控制；
　　b.砂处理系统混砂机输送能力和辅料分布对型砂性能均匀性的影响；
　　c.振动紧实台对型砂紧实率的影响；
　　d.振动落砂机工作的有效载荷、振幅、频率和噪音影响；
　　e.熔化工部炉料定量的配比精度、熔炼温度、烟气排放;
　　f.设备生产运行的故障及安全隐患；
　　g.车间生产环境对温度、粉尘、烟气的环保指标控制等。
　　均直接影响到铸造生产的运行、成本、质量、管理和环保。
　　通过这些因果关系对生产现场采用自动化视频网络管理，建立智能化控制系统，进行对生产过程的实时检测，实时监控来解决上述问题。
　　生产线上的网络管理，可以通过生产运行中的数据采集、指标积累，进行数据分析处理，形成一个可控的有效工作区域（局域），达到即符合机械装备的使用性能又符合生产要求的工艺匹配。这就对铸造生产的过程实现了优化、简便、高效率的势态。
　　物联网是一项综合性的网络技术，描述的是一个充满智能化实时检测，实时监控的领域。物联网的概念打破了传统的思维，在此基础上，它将极大地改善静态和动态的管理方式，改善人与自然的和谐关系和工作状态。
　　不难设想，在铸造生产现场建立一个局域性的物联网系统，实时监控生产现场的生产能力、安全隐患和机械装备的运行情况，这对生产现场提高工作效率，降低生产成本，减轻人员劳动强度和环保都将是创新发展的潜在优势。
　　物联网系统的发展展望
　　如果从铸造装备的局域考虑，铸造生产是一个传统的行业，已形成基本的生产工艺体系，其市场是一个庞大的作业队伍。
　　在铸造生产现场，建立一个局域性的物联网系统，实时监控现场的生产能力，安全隐患和机械装备的运行情况。在对设置、选择、采集数据的监控点，可以通过已确定的装备的主要技术参数进行标识，并作为判别依据，建立测试数据库，利用视频监控或远程监控对现场进行测试监控，最终实现网络技术和生产效益的互补和提高。
　　利用物联网系统，通过智能传感器对动态属性进行标识。例如：对造型工部的造型机单元、型砂制备的混砂机单元、砂处理工部的旧砂再生单元和设备运行等进行动态标识。对熔炼工部的炉料配比、制芯进行静态标识，并通过网络视频实时监控。实现区域性的自动化控制生产线。
　　应用物联网系统，可以对铸造生产车间的作业情况进行预警和预报监控中存在的问题，获得及时调控，及时补充和及时防范。这对铸造生产全过程的产能、安全、操作、人力配置等都能达到一定的成效。
　　目前，国内铸造车间应用物联网系统的企业可以说还不尽人意。而应用互联网系统来管理企业、管理车间生产的实例已经有很成功的范例，应用智能传感器技术控制的装备亦很多。通过应用互联网技术向物联网发展在不断的尝试中。所以说，在真正意义上的物联网技术还没有被铸造行业、铸造生产所推广应用。
　　积极向铸造行业推广应用物联网技术，不断完善物联网技术。在真正意义上应用物联网技术，是很有意义的创新发展的事情。
　　现在很多人对物联网系统的概念、技术和应用的理念还是很模糊的。以为互联网就是物联网，有个视频、有个监控就可以了。实际上不是那么一回事。其中很大的差异在于局域标的、标识的采集比较复杂。网络技术现在说来很简单，但对“物”的标的就不是那么简单了。如何应用智能传感器对“物”的激活就不是那么简单了。所以，在物联网方面注重研究铸造工艺与装备的“物”如何标的，是个课题。
　　找到了“物”，通过互联网系统支持，才能说是物联网的开始。这种技术要有铸造企业的支持，才能实现。
　　物联网系统的未来
　　未来前景，物联网系统在现代化工业、农业、环保、物流、食品安全和管理职能部门等方面都会高速发展。物联网的推广将会成为经济发展的又一个驱动力，为产业开拓创新提供又一个潜在机会。
　　所以，应用先进的工艺装备和技术管理是铸造工业创新和发展的产业支柱。物联网系统的创新、发展和应用，将成为铸造工业新一个经济增长点，并体现一种技术进步的标志性产物，也是历史发展的必然。
　　在铸造生产中，如果利用这种互联网技术、数据库技术、中心处理技术，实现铸造生产的物联网远程监控，进行实时监测，并达到改善生产状态，改善人机和谐和环境影响，则将是铸造工业和装备技术的一个重大突破、创新和飞跃。
　　互联网监控和物联网实时控制技术是现代工业发展的必然。

　　（转自：国际铸业网）