一汽铸造有限公司专家/研究员级高工赵洪仁
　　我们对高效、绿色铸造粘结剂是这样理解的。能够高效制成可使用的铸造型芯的粘结剂应称之为高效铸造粘结剂，能够循环使用、减少环境污染的粘结剂应称之为绿色铸造粘结剂，同时满足这两个特点的粘结剂才能称之为高效绿色铸造粘结剂。
　　目前为止，同时满足上述这两个特点的高效绿色铸造粘结剂真的不是很多，要么高效不环保，要么环保不高效。按照这一定义，一向不引人注意的，却被人们广泛使用的湿型砂粘结剂——膨润土，刚好满足了高效绿色铸造粘结剂的要求。因为湿型砂粘结剂膨润土的混制和机械造型的效率是很高的，并且膨润土可以重复使用，成本低廉，很难被其他粘结剂完全替代。
　　湿型砂造型是其他造型方法所不能比拟的。目前，一汽铸造用0.8t的湿型砂就可以生产1t铸件，而使用自硬砂或其他造型材料则需要3～4t的造型材料才能生产1t铸件。正是由于这个原因，即使在非常发达的西方国家，这种造型方法至今还是非常流行的。
　　要充分发挥湿型砂造型在绿色铸造中的作用，就要解决好两个方面的问题：一是如何利用好湿型砂造型生产更多更好的铸件；二是如何提高湿型砂的循环使用次数，只有满足这两个条件，才能进一步发挥湿型砂造型在绿色铸造中的作用。关于湿型砂质量控制，在此不作赘述，下面主要谈一下如何提高湿型砂的循环使用次数需注意的问题。
　　提高湿型砂的循环使用次数应注意以下几点：
　　（1）注意选用高品质的湿型砂用原材料，即要注意选用高品质的原砂、膨润土和抗粘砂添加剂。
　　（2）要注意保持大量芯砂混入时的湿型砂的砂量平衡。
　　其一，芯砂粒度的选择要与湿型砂的粒度一致。因为在湿型砂的使用过程中，每个循环都有大量的芯砂混入，芯砂的混入量超过了甚至远大于湿型砂中新砂的补加量，因此可以说，芯砂的粒度就决定了湿型砂（型砂）的粒度，也就是说芯砂的粒度与湿型砂（型砂）的粒度是一致的。
　　其二，多余的废砂通过湿型砂的再生技术，获得的再生砂用于制芯以达到系统砂量的平衡。
　　在这种湿型砂的生产模式下，除了粉尘被逐步地排除在系统的循环之外，绝大部分的铸造用砂始终都在参与铸造的循环生产。
　　总之，湿型砂造型是铸件生产过程中可以实现铸造用砂的循环利用造型方法之一，湿型砂的粘结剂膨润土是一种高效绿色铸造粘结剂，希望能够引起大家的注意和关注。