【编者按】铝合金轮毂制造确实是一个很特殊的行业，很多在其它领域叱咤风云的企业，在进入这个行业时会常常感到力不从心，甚至亏损倒闭。主要因为铝轮毂制造涉及的专业领域太宽，很难有人能成为全工序的专家；再有就是在这个行业经验与知识同样重要，缺一不可。最近经常有人向本站咨询为什么大陆部分轮毂厂会亏损甚至倒闭的问题，所以特将本文作者在2011年发表在本站的一篇文章再次刊出以飨读者。本文仅代表作者个人在当时的观点，如有错误欢迎指正。

文/王巨光

虽然铝合金轮毂这个产品已经过了暴利的阶段，但如果正常经营管理的话，回报率还是很可观的。那么既然如此，为什么还有很多铝合金轮毂厂微利甚至还亏损呢？

造成企业亏损的因素有很多，简单可以归结为“正常经营亏损”和“非正常经营亏损”两类。“正常经营亏损”是指由客观因素造成的企业亏损，它的特征是即使采取了相应的整改措施也不会很快产生效果。例如，新建轮毂厂初期的亏损及由于订单不足造成的亏损都属于这类“正常经营亏损”。“非正常经营亏损”是指由于管理者的错误造成的亏损，这类亏损的特征是一旦修正错误决策，减亏效果立竿见影。

管理者能够做出错误的决策一般有两种原因，一种是由于其自身管理能力和经验有限，完全凭自己的感觉做决策，这种情况多数出现在投资人（也就是我们说的私人“老板”）亲自参与管理的时候。另一种是由于管理者的私心杂念故意使然，这种情形一般出现在有国企背景的公司或民企外聘总经理负责管理的企业。

对于第一种情况的整改措施就是要求“老板”要放低姿态，虚心听取、接受外界的正确意见，包括你的员工、你的合作伙伴、你的朋友及上下游客户等的建议和方案，因为你过去的成功并不代表你在任何领域、任何时期都能做出准确的判断和决定；同时，“老板”还要让自己的下属明白，那种没有自己主见或唯“老板”眼色是从的下属并不是好的员工，而能够运用自己的专业知识和经验为“老板”提供决策依据，必要时候能够大胆谏言、据理力争、纠正“老板”错误决定的员工才是合格的员工。当然，要做到这一点，“老板”自己首先要具备能容忍员工犯错误的宽容和大度的心胸，还要任人唯贤而非唯亲。

对于第二种情况的整改方案既简单又复杂，因为其与政府部门的腐败一样，只能是笼统的说“加强监管”。

下面我们就根据铝合金轮毂厂的实际情况，结合几项具体的工作来分析一下影响铝轮毂制造企业盈亏的因素，抛砖引玉，为大家减亏增盈开拓一下思路：

1、铝屑的处理

一个年产100万只铝合金轮毂的工厂，每年产生的铝屑大约在5000吨左右，价值近亿元人民币，这是铝轮毂厂最大的一个问题点，如果处理不当，就会造成巨额损失；处理得当，又能带来巨大收益。

在过去，铝轮毂厂的废屑基本上都是处理给合金制造商，或卖或换取A356合金锭，因为当时轮毂厂自己也没有好的处理方法，所以收购商开出的收购价很低，铝屑销售的价格与同期采购A356合金价格相比，每吨大约低30%~40%（当然轮毂厂能够接受这样的价格还有别的原因在里面，后面我们会提到），仅此一项一个年产100万只能力的轮毂厂每年就会因此流失相当于1500~2000吨A356合金价值的资产。这个数据貌似有点哗众取宠，其实一点都不夸张，当我们回过头来看看那些回收铝屑的合金制造商们财富的增长速度时，就不难相信这个事实了。当然，根据这个行业的“潜规则”，铝屑的收购商们为了保持这个利润丰厚的买卖，往往要拿出巨额回扣返还给掌管铝屑销售和定价权的轮毂厂管理者们，这笔费用有的进入了企业的小金库，更多的是直接进入了个人的腰包。直到后期出现了专门的铝屑熔化炉这种设备，才为铝合金轮毂厂解决这个问题提供了技术保障，一方面铝合金轮毂厂可以选择增设铝屑熔化炉来自己回收利用废屑，另一方面该工艺的出现也迫使铝屑采购者提高了收购价格。但是即使有了这些解决方案，也不一定能彻底解决铝屑回利用的问题，因为这里“潜规则”的诱惑确实太大了，我们曾经听说过这样匪夷所思的事：某轮毂厂的管理者，为了能够更多地得到上面提到的“潜规则”带来的私利，而故意拖延维修已经出故障的铝屑炉，使得花巨资买来的本可为企业减亏增盈的设备时用时停，形同虚设，积存的大量铝屑只能低价外卖，换来的是其个人盆钵满溢的回扣。当然，这种情况是极为罕见的，我们在这里曝光这样的问题，并不是要求每个轮毂厂都上铝屑炉，也不是说凡是铝屑外卖就一定有问题，如果铝屑外卖的价格很高、卖的经济划算，那我们何乐而不为呢？

另外，在技术层面上，不同搅拌形式的铝屑熔化炉对铝屑的回收率是有区别的，非接触式的要比接触式的回收率高，例如电磁搅拌式铝屑炉的回收率要比机械搅拌（转子搅拌）式高2个百分点（该数据由日本宫本工业所提供），一个年产100万只铝轮毂的工厂，如果使用电磁搅拌式铝屑炉，每年可多回收100吨铝屑，增加200万元收益。（详见《电磁搅拌与机械搅拌式铝屑熔化炉性价对比》）

因此，在铝屑处理的这个环节上，每个轮毂厂需要思考和自查的问题是：

-自己现在的铝屑处理方式是否合理

-是否还有可以再改进的地方

2、铝灰的处理

铝灰与铝屑虽同为废料，但却有很大区别，相对于铝屑来说，铝灰中铝的成分不稳定，回收比较麻烦。单从铝灰的含铝量来说，熔化炉和铸造机保温炉中扒出的铝灰就差别很大，不同操作手扒出的铝灰也不一样，同样的铝灰扒出后处理的方式不同，其最终的含铝量也大不相同，而含铝量的多少又决定了铝灰的价格；同时铝灰的销售价格，也受上面提到的“潜规则”影响。因此在铝轮毂厂，铝灰虽然没有铝屑数量那样大、价值那样高，但由于它存在诸多的不确定性，所以这个环节也是有很多可改进的地方。

现在铝灰通常的处理方法有以下几种方式：

（1）扒出的铝灰经过自然冷却，然后销售给专门的收购商。

这种处理方法是最普遍的，也是最不经济的，特别是从熔化炉中扒出的灰，如果处理不当，任其自己燃烧、冷却，就有可能最终成为一文不值的氧化物粉沫。

（2）采用专门压榨式设备（市场上有售）将刚扒出的铝灰冷却并挤压成块状物，冷却后的铝灰块不再继续氧化，从而能够提高铝灰的售价。在挤压过程中有时能回收一点点铝液，但含渣量很大。

这种方法要进行必要的设备投资，至于处理后的铝灰能否提高价格，要看买卖双方的商谈和“潜规则”是否起作用。

（3）采用专门的回收设备（市场有售），利用铝灰自身温度，通过离心分离、破碎等手段将铝灰中的铝分离出来，但这种方法对A356合金效果不明显，因A356合金较粘，铝灰易粘附在坩埚壁上，不易分离。此种方法不适合铝合金轮毂厂的铝灰回收。

（4）通过坩埚将刚扒出的铝灰进行再加热，熔化后将铝液一点点撇出。此种方法回收率最高，由于是将刚从炉中扒出的铝灰直接倒入坩埚进行加热，也减少了能源的消耗，可以说该方法是最经济的方法。但一定要做好相应的除尘、人员防护等相关环保的工作。

综上所述，有条件的工厂，最好能够采用上面第（4）种方法自己回收，实在没有条件的企业，在使用第一种方法时，也要尽量把刚扒出的铝灰打散，让铝灰尽快冷却，减少氧化燃烧。

另外，对扒渣的操作手要进行必要的培训，使用科学的方法，尽量少将铝液带出。

3、采购环节的管理

（1）铝锭

一个年产100万只的铝轮毂厂每年消耗的铝合金锭大概在15000吨左右，大部分厂家选择的是直接采购铝合金锭或铝合金液，价格是纯铝锭的价格加上双方约定的加工费或参照合金市场行情，由于纯铝锭价格和加工费都是透明的，所以这一块没有太大的漏洞，只要坚持就近采购原则，控制住运费即可。

对于流动资金比较充裕，或至少现金流为正的企业，可以考虑自己配制A356合金，硬件只需要增设相应生产能力的反射式熔化炉和静置保温炉即可（这两种炉子造价都很便宜）。最近由于金属硅的价格上涨幅度较大，自配合金带来的效益不是太明显了，但即便每吨合金能降低200元成本的话，每年也能增收300万元。还是那句话，看看给我们供货的合金制造商的财富增速，就应该明白自配合金还是合算的。

（2）其它大宗采购

对于其它价格不像铝锭那样透明的耗材的采购，不要单纯看采购品的单价，而要考核它的性价比，这一部分的工作很重要，稍有疏忽就会给企业造成很大的损失。关于这个问题，我们在这里给大家讲一个真实的故事来说明这个问题。

某国际品牌的工具供应商，在与我们聊天时谈到他们在中国的一个曾经的代理商，该代理商与一个长期亏损的A企业总经理有不一般的关系，于是不顾该品牌工具统一市场销售价的规定限制，再加价200%将该工具销售给A企业，产品销售单价仅比国际上同类产品的顶级品牌略低，该代理商因此每月轻松获得超额利润数十万元人民币，历时3年之久，直至A企业其它股东提出异议为止。从这个例子我们可以反向思维一下，如果A企业能够不单纯考核产品单价，或管理者能够放弃私心，那么A企业每年就可在该工具的采购上降低成本数百万元。