近期，江苏、山东、山西、江西、云南、海南、甘肃等省相继宣布，2022年1月1日将调整电价。

　　江苏省工业用电上调70% :江苏省发改委发布的《发展改革委关于进一步做好深化燃煤发电上网电价市场化改革工作的通知》中明确表示，将调整工业用电山谷时段，启动夏季、冬季两个季度的高峰电价。

　　山东省高峰上涨50%，高峰上涨70% :从2022年1月1日开始，山东省工商业价格在基准价格的50%~170%之间波动。其中，高峰时间段：上浮50%；高峰时间段：上浮70%；低谷时段：下跌50%，所有现场调试工作必须在2022年3月31日前完成。

　　山西高峰上涨60%，高峰在60%的基础上上涨20% :从2022年1月1日开始，山西高峰时段的电价在平时电价的基础上上涨60%；谷物价格在平时价格的基础上下跌了55%；高峰时段电价基于高峰时段电价上涨20%，每年冬、夏两季对大型工业电力用户实行高峰电价政策，其中冬季1月、12月为17:00-20:00；的7月，8月18:00-20:00是高峰期。

　　江西高峰上涨了50%，高峰在高峰的基础上上涨了20%。高峰时段的电力价格上涨了50%，高峰时段的电力价格基于高峰时段的电力价格上涨了20%，而底部电力价格下跌了50%。10千伏以上工商业及其他电力用户自2022年1月1日起执行。从2024年1月1日起，工商业和其他电力用户全部实行分时电价。

　　云南省峰值上涨50% :从2022年1月1日开始，高峰时段电价平时上涨50%，低谷时段平时上涨50%，到2022年6月30日将全面实施分时电价政策。

　　海南加强高峰电价：从2021年1月1日起，将采取扩大高峰电价实施范围、取消高峰计划电价政策、完善电动汽车充电设施高峰电价政策、建立高峰电价动态调整机制、完善市场化用电用户执行方式等措施

　　甘肃省高峰用电上涨50% :自2022年1月1日起，甘肃省实施商品目录销售电价的居民、农业生产用户，高峰时段用电标准按平标准上涨50%，而谷时段标准按平标准下跌50%

　　说起电价上涨，和山东几位铸造老板聊了一下，大家都说今年铸造厂的用电成本涨了很多。得寻找高利润的铸件了，不然，厂怕是要倒闭了。

　　近几年铸造企业正经受着前所未有的考验，也进行着激烈的优胜劣汰选择。　　在我国，恐怕没有一个行业的产能过剩像铸造行业这样夸张。　　我国的几年的年铸件实际产量在5000万吨左右，全国各省拥有的铸造产能加起来却有2到3亿吨。

　　产能过剩，激烈竞争，使得铸件的利润被压到了极低。在这样的现实下，任何较大的生产成本变动都会让铸造企业惊恐万分，因为任何成本方面的上涨都会让铸造厂陷入生存困难。而当前电价的上涨，再一次让很多铸造厂面临生存挑战。原来用中频电炉熔炼铁水，峰电和谷电电费平均下来，熔炼一吨铁水的成本也就400元左右，电价调整后，化一吨铁水成本增加到了600多元。如果再加上后道工序，现在生产一吨铸件，电费成本就会增加240元左右。对于利润较薄的铸造行业而言，每吨240元左右的成本是企业非常大的压力。

　　我采访的一位铸造厂老板就说，当前很多低端铸件的每吨利润也就在300元左右，而电价调整后，生产一吨铸件电费成本就要上涨240元左右。电费直接吃掉了利润。如果不能接到利润高的铸件订单，那就只能先报停。中小铸造厂还可以用报停的方式进行休克“疗法”，缓冲电价上升带来的压力，可是，大中型铸造企业却只能硬着头皮生产。因为对于大中型铸造企业而言，停产停工损失则更大。对于铸造企业而言，提高利润，增加铸件附加值是铸造企业唯一可行之路。大家也深知此理，可是，在现实面前，如何增加利润，却成为众多铸造企业逾越不过去的鸿沟。

　　铸造行业是两头在外，两头受气的加工行业。对上游没有话语权，对下游也没有话语权。而真正的高尖精铸件并不多，毕竟，航天航空，军工航母铸件需求有限，市场上真正大量需要的普通得不能再普通的铸件。生产工艺已经成熟，技术已经普及，大家拼的只是谁能用更短的时间，更低的成本内生产更多的符合厂家要求的铸件，谁就能在竞争中生存下来。面对这样的行业现实，淘汰对手是唯一的出路了。大家都知道这个桌上不能再坐这么多人，必须要有人出局，不然大家都会吃不上饭。可是，在这生死存亡的时候，谁又会主动退出去呢？除了市场法则，还能有谁去做这个残酷的决定！尽管，这些年国家层面，地方政府也千方百计化解铸造过剩产能，但是，产能化解掉了一部分，奈何过剩严重，效果并不明显。在国内和国外铸件需求达到顶峰之季，铸件生产能力越强大，越成为我国铸造行业的弊端。市场消耗不了那么多铸件，可是铸造企业因为要生存，却不得不积极生产，一消，一涨，使得铸件成为买方市场。铸件还怎么能有利润？所以，在2021年上半年，原材料大幅度上涨之季，很多中小铸造企业不得不停产观望。不能停产的大中型铸造企业只能默默承受亏损。现在电价上涨又成为铸造企业面临的考验，也会成为一些铸造企业倒闭的导火索。很多铸造企业负责人也在问，怎么办？其实路就两条：一、提高利润，提高铸件差异化，做别人做不出来的产品，企业有利润了，才能生存。二、认清行业现状，及早退出，也是一些铸造企业的优先选择，主动退出，总比被动淘汰要好。