铸造车间内，员工将铁水倒入浇注机线。（□记者　张鹏报道）

　　本报记者　张鹏
　　8月9日，雨后轻柔的穿堂风扫过面前，张玉吾感觉很舒畅。几年前每到夏天，犹如火炉般的铸造车间，张玉吾记忆犹新。
　　涂着绿油油地坪漆的过道上，58岁的马本宏开着清扫车不时驶过，70米的通道，几分钟时间就能来回三圈，给本就洁净的地面留下一道刚刚拖洗过的水渍，进一步消暑降温。
　　这里是潍坊富源增压器有限公司铸造车间，前后不同的车间环境，述说着铸造工艺的巨大变化。
“苦力岗”变为知识岗
　　张玉吾所在的工序是水平造型：将砂型内芯放置好，一键启动，铸造用砂从密封的管道输送到造型机的砂缸里，自动压实后取出砂型即可。
　　这一道岗，张玉吾已经干了30年。而在4年前，张玉吾还做着像是小孩“和泥巴”的作业。“那时一进车间就是满地的型砂，我们要用铁锨铲砂倒入模具，然后用铳子拍打压实后取出砂型。”张玉吾指了指干净的短袖工装，“那时候跟现在没法比，尘土飞扬，大热天也得戴着厚厚的口罩，半天下来身上脏乎乎的，别人一看就知道我们是干‘傻大黑粗’行业的。”
　　铸造是人类掌握最早的金属成型方法之一，是工业生产中重要的基础工艺，却因环境脏乱差而“形象”不佳。为解决节能环保严要求提高而产生的毛坯铸件供应矛盾，突破企业发展的“卡脖子”环节，潍坊富源下大力气进行铸造环节技改。
　　从2018年开始，公司投资5000万元对原有铸造工艺进行全面升级改造，并于2019年3月全面投入使用。一台台此前没听过的先进设备让张玉吾应接不暇：东久水平脱箱造型系统、法国法迪尔克砂处理系统、中频感应熔炼炉、全自动浇注机……张玉吾告诉记者，此前他们配合度最高的三个“车间劳模”一块干，一天才出三四十箱砂型，而现在一个人就能干出500箱。
　　过去张玉吾的活还不算最累最脏的。张玉吾看向下一道工序铁水浇注，“那个80后在的位置，改造前是最没人愿意做的。”
　　张玉吾说的80后，是36岁的李玉海。他正站在安全平台上，查看自动移动的铁水包精准识别砂箱浇口，然后准确注入、精准称重。越是过去没人愿意做的工序，如今自动化率越高。“这100个砂箱现在只需要一个人负责测温、监控工艺参数。”潍坊富源总经理助理孔岩说。
　　未改造前，100个砂箱如地摊般摆放，至少6个光膀子的大叔，端起灼人的铁水瓢，将流动的铁水倒入砂箱。“装满铁水的瓢有70公斤重，这纯是体力活，一般人端不动，低于50岁的青壮年还不愿意去干，‘傻大黑粗’主要就体现在这道工序上，不仅危险还容易造成铁水浪费。”孔岩告诉记者。
　　一道道全自动化浇注系统，让这个“苦力岗”变成了知识型岗，车间只配备一名懂设备维护和保养、熟悉参数设置的技术人员即可。
　　李玉海指了指不远处的铸件打磨工序，“这里以前50岁以下的青壮年没有愿意干的，又脏又累，现在环境好了，女工多了起来。”
　　在李玉海看向的地方，自动打磨机前，同为80后的女工常光明手指不停点击操作屏，编写着打磨程序，不一会设备运转，铸件的飞边毛刺和浇冒口被打磨干净。这样的打磨机，她一个人操控着三台，一天下来可以完成3600个铸件的打磨，而此前干活快的男工，一天最多打磨120件，女员工则因铸件较重很少在此岗位。
价值链不断提升
　　依靠精益铸造，形如大蜗牛的远洋船用涡轮增压器，在潍坊富源被制造出来。
　　“我们对标的是国际巨头，我们有自己的优势，开发周期仅他们的1/10，部分型号技术优于他们。铸造是我们的专长，而有的国际巨头缺少铸造环节，我们的交货期更能保证。”孔岩告诉记者，今年公司不仅为国内龙头发动机厂配套的产品数量增多，而且出口大幅增加。
　　目前，潍坊富源凭借远洋涡轮增压器、空气悬浮轴承、高速永磁电机、氢燃料电池用空气悬浮离心压缩机等，在多个领域填补了国内空白。5月17日工业和信息化部公布第三批专精特新重点“小巨人”企业名单，潍坊富源上榜。
　　山东是全国重要的铸造业基地，随着环境的倒逼，企业数量虽大幅减少，但企业规模、产品结构、铸件质量和工艺装备水平均得到提升。作为铸造业大市，潍坊市铸造企业除去自动化改造，还以优化产业链、完善产业链、提升价值链为主攻方向，特别是从“黑色铸造”调整为“有色铸造”。金永和精工推进智能化技术改造，将生产效率提高了30%，减少用工数量80人，年降低生产成本2100万元，产业延伸到铝合金汽车配件智能化生产；浩信集团成功进入新能源汽车产业，附加值翻番。
　　“今年上半年，公司在动力装备行业大幅下滑的情况下，逆势增长23%。其中，铸造不仅起到降成本的作用，还让客户看到了我们的保供能力。”孔岩说，铸造业的平均利润很低，而我们产品的利润是普通产品的3倍以上，其中利润的1/4都是从铸造中来的。
二次转型
　　自动化生产线让潍坊富源不仅实现了生产效率增长5倍，产品合格率还从90%提高到了97.5%。不过，今年他们正在急切进行“二次转型”。
　　“我们看过日本和江苏的同行，他们的生产设备和工作环境基本也是这样的，可他们的利润是山东铸造企业的数倍。”山东省数字化绿色铸造技术与装备创新服务平台信息化事业部部长王海涛说。
　　今年因生铁、用电等成本上升，加之建筑等市场下滑，本就利润不厚的铸造业一度出现产品与成本价格倒挂的情形，一些铸造企业暂时停产。“铸造业不会离开市场，我们差的是产品层次、工艺水平与精益生产。”王海涛告诉记者。
　　“今年遇到的新问题，暴露出我们产品结构不合理，产能过度集中于房地产、动力装备、工程机械等行业，而这几个行业又出现了大幅下滑。”潍坊市铸造行业转型升级工作领导小组办公室副主任寇建光说，实现绿色生产，需要紧跟上二次转型，产线智能化、生产园区化、产品多彩化依然是转型的着力点。
　　“我们正在做信息化的改造升级，给予产线全生命周期的管控，通过采集分析生产数据，就可以预防性调整型砂配比，不仅摆脱了对老技工经验的依赖，成品率再提高一个点不是问题。”孔岩告诉记者，现在龙头发动机厂和跨国公司对溯源生产要求严格，信息化改造就能够满足产品追溯，“公司上轮铸造技改项目入选潍坊市2018年支持新一轮高水平技术改造综合奖补项目，省市区三级财政综合奖补219万元，相信企业还会获得强力支持。”​